由于煤粉易燃易爆的特性，使煤粉制備系統在水泥生產線上一直作為重點保護對象，煤粉制備系統主要由：煤磨、窯頭煤粉倉、窯尾煤粉倉、除塵器四部分組成。一般采用高壓二氧化碳滅火系統對其進行保護，該套滅火系統滅火后不留痕跡，沒有毒害；且具有不導電、不玷污物品、清潔、無污染、滅火迅速、高效價廉等優點，同時是可以局部滅火的一套氣體滅火系統，對于煤粉倉這類包含多個保護區域的場所來說是理想的選擇。

接下來我們將通過對寧夏某水泥廠4500t/d和2500t/d水泥生產線的高壓二氧化碳滅火系統的改造工程進行分析，為大家分享整個施工過程中的思路和注意事項，希望能為大家提供幫助。

一、現場勘查及現狀分析

1、現場勘查結果：

（1）滅火裝置：現場原4500t/d生產線已安裝有24具高壓二氧化碳滅火系統分別對窯煤粉倉、窯尾煤粉倉、除塵器進行保護，具有手動、自動、機械應急三種啟動方式。

（2）控制系統：現場原已有氣體滅火主機，并且都已接入中央控制室的主消防主機，分別可以通過鋼瓶間、控制室主消防主機對滅火系統進行啟動。

（3）探測系統：采用金屬溫度探測器（熱電偶）和氣體分析儀提供的溫度、一氧化碳濃度數值。

（4）鋼瓶間的位置：一層

2、現狀分析及處理思路：

（1）原有4500t/d生產線的24具二氧化碳氣瓶需要進行檢測充氣，檢測后重新利用。原有的高壓二氧化碳滅火系統噴嘴及探測設備設置不合理，更換為防塵噴嘴并按實際情況布置增加噴嘴和溫度探測器。

（2）對原有4500t/d生產線高壓二氧化碳滅火系統的藥劑管道、電控系統進行重新排布，達到簡約、美觀的效果。

（3）2500t/d生產線增設一套由20個高壓二氧化碳氣體鋼瓶組成的組合分配系統，對煤磨機、窯頭煤粉倉、窯尾煤粉倉、除塵器進行保護，同時根據現場配置防塵噴嘴和溫度探測器，鋼瓶間存放在煤粉倉隔壁房間（一樓)，方便后期維護檢修。

二、規范標準

《建筑設計防火規范》GB50016-2014

《二氧化碳滅火系統設計規范》GB50193-93

《氣體滅火系統施工及驗收規范》GB50263-2007

《火災自動報警系統設計規范》GB50116-2013

《火災自動報警系統施工及驗收規范》GB50166-2019

《水泥工廠設計規范》GB50295-2016

三、解決方案

1、原有4500t/d生產線原二氧化碳系統進行改造，氣瓶超檢驗期限，對氣瓶進行檢驗再利用，藥劑管道、電控系統改造。

2、2500t/d生產線新增設一套二氧化碳氣體滅火系統，采用管網式（組合分配）二氧化碳氣體滅火系統。

3、報警系統：更換為防塵噴嘴，增設煤粉倉頂、倉中部、除塵器灰斗噴嘴和金屬溫度探測器。

四、系統組成和功能

1、系統設置防護區均按全淹沒滅火系統方式設計。

2、本煤粉倉高壓二氧化碳滅火系統由氣體滅火系統設備和滅火劑輸送管道組成。氣體滅火系統由滅火劑儲存裝置、稱重裝置、失重報警器、電磁驅動裝置、連接軟管、集流管、安全閥、單向閥、選擇閥、瓶架、壓力信號器、噴頭、滅火劑輸送管道及管道部件組成。滅火劑輸送管道包括高壓內外鍍鋅無縫鋼管及管道部件

3、氣體滅火系統與火災自動報警系統聯動。金屬感溫探測器采用插入式熱電偶探測裝置。火災自動報警系統內設聲光報警器，緊急啟停按鈕、放氣指示燈、專用控制模塊等。

4、火災報警控制器內部安裝有感溫探測器、一氧化碳濃度開關量信號接口。

5、該氣體滅火系統在有人值班的情況下，可將氣體滅火控制器的狀態設置為手動狀態，若出現火災情況，可以按下手動啟動按鈕，人工啟動氣體滅火系統對保護區進行滅火：當該系統處于無人值班的情況時，可以將氣體滅火控制器狀態設置為自動狀態，系統將自動完成檢測，滅火等一系列動作。

6、在本系統發出火災報警和啟動滅火設備信號時，消控中心的集中報警控制器將接收到反饋信號。

五、設計計算   

1、2500t/d生產線所需二氧化碳藥劑量計算

本方案在計算過程中，考慮的因素有兩點：

①實際火災初期滅火所需要的滅火藥劑。

②滅火過程中藥劑流失到風管及二氧化碳管路中殘留的藥劑：由于在實際計算時，藥劑的流失往往是受多種環境影響，目前還沒有具體的量化或相關科研單位的計算技術方法。因此我們只能采用估算的方法來確定藥劑在使用過程中的流失量。

2、鋼瓶計算及噴頭布置點位

2.1設備間的設置要求

二氧化碳滅火系統設備間設置在專用獨立房間內。二氧化碳儲罐間應靠近防護區，出口應直接通向室外或疏散走道；耐火等級不低于二級，室內應保持干燥和良好通風。

二氧化碳設備應遠離熱源，其位置應便于再充裝，其環境溫度宜為-23℃~49℃。

六、二氧化碳系統及部件的安裝施工要求

1、系統管網應采用符合GB8163《輸送流體用無縫鋼管》規定的管道，并應進行內外表面鍍鋅防腐處理。

2、管網應按照圖紙的要求沿墻帖梁敷設，現場條件不許可時，可根據實際情況適當調整管網的布置方式。

3、管道從鋼瓶間至最末端距離不宜超過120米。

4、管道按照完畢后，應按規定進行壓力強度試驗，嚴密性試驗以及管道吹掃，管道吹凈后應封堵所有。

5、噴嘴必須采用帶防塵罩且可自動復位的噴嘴，防塵噴嘴的安裝，前端管道在進入保護設備之前，高壓管道上安裝活接頭或法蘭，方便現場管理人員在特殊情況下檢查噴嘴出口的暢通性，防止噴嘴堵塞。

6、火災報警控制器內部安裝感溫探測器開關量信號接口。

7、在整個煤粉制備設備正常運行過程中，均會出現間歇性的溫度超高現象，在此情況下，手動打開溫度異常區域的二氧化碳選擇閥，手動開啟1-2瓶二氧化碳，開始對溫度異常的區域進行降溫，置換已經打開的選擇閥手動復位即可。

8、火災報警控制主機安裝在鋼瓶間內。

9、在煤磨進出口、煤粉倉、除塵器及進除塵器工藝管道上均設置有泄爆閥。

七、安裝完成后現場照片：

總結：煤粉倉高壓二氧化碳滅火系統的設計應遵循國家有關政策和政策，從整體情況出發，統籌規劃，實現安全應用、先進技術、經濟合理。

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